絎磨管廠家提供液壓油缸的保養(yǎng),,在絎磨管的加工過程�,,影響絎磨管最終成品質(zhì)量的重要原因就是絎磨管表面的麻點(diǎn),想要生�(chǎn)出質(zhì)量較高的絎磨�,,首要修�(fù)的就是這些麻點(diǎn)瑕疵,。針對這一問題,,可以使用以下方法�(jìn)行修�(fù)�1、選用優(yōu)�(zhì)的熱軋管坯料
從原料�(jìn)行控�,,冷拔管的麻�(diǎn)瑕疵均是由于熱軋管引�,,通過選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋�,,可以減少麻�(diǎn)缺陷,,提高絎磨管的成型率�
2,、對熱軋管內(nèi)孔�(jìn)行清潔處�
有關(guān)專家指出,,在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內(nèi)表面缺陷的清潔處理后,可以保證冷拔管�(nèi)孔無麻點(diǎn)等缺�,,使絎磨的加工余量達(dá)到最�,,從而降低生�(chǎn)成品,提高生�(chǎn)效率,,在一些發(fā)�(dá)國家,,如日本、英�,、德國等生產(chǎn)企業(yè)均是采用這樣的生�(chǎn)方式,�
3、提高冷拔程�,,加大變形量
為了減小絎磨磨削余量,,達(dá)到減少麻�(diǎn)瑕疵缺陷的目的,需在絎磨管加工過程中增加管材的冷拔變形次數(shù),,加大總變形量� 油缸是工程機(jī)械最主要部件,傳�(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸�,。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸�,,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,,滾壓缸�1米大概在10-30分鐘的時�,。投入對比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬——幾百萬),滾壓刀�1仟——幾萬),。滾壓后,,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2�6.3um減小為Ra0.4�0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,,缸筒內(nèi)表面疲勞�(qiáng)度提�25%,。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提�2�3�,,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左�,。以上數(shù)�(jù)說明,滾壓工藝是高效�,,能大大提高液壓油缸的表面質(zhì)�,�
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