絎磨管廠家提供液壓油缸的保養(yǎng),,在絎磨管的加工�(guò)程中,影響絎磨管最終成品質(zhì)量的重要原因就是絎磨管表面的麻點(diǎn),,想要生�(chǎn)出質(zhì)量較高的絎磨�,,首要修�(fù)的就是這些麻點(diǎn)瑕疵。針�(duì)這一問題,,可以使用以下方法�(jìn)行修�(fù)�1,、選用優(yōu)�(zhì)的熱軋管坯料
從原料�(jìn)行控制,冷拔管的麻點(diǎn)瑕疵均是由于熱軋管引�,,通過(guò)選用銹蝕程度�,、厚壁均勻的熱軋管,可以減少麻點(diǎn)缺陷,,提高絎磨管的成型率,�
2、對(duì)熱軋管內(nèi)孔�(jìn)行清潔處�
有關(guān)專家指出,,在�(duì)熱軋管冷拔前如若采取探傷以及�(nèi)表面缺陷的清潔處理后,,可以保證冷拔管�(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等缺陷,使絎磨的加工余量�(dá)到最�,,從而降低生�(chǎn)成品,,提高生�(chǎn)效率,在一些發(fā)�(dá)�(guó)�,,如日本,、英�(guó)、德�(guó)等生�(chǎn)企業(yè)均是采用這樣的生�(chǎn)方式,�
3,、提高冷拔程度,加大變形�
為了減小絎磨磨削余量,,達(dá)到減少麻�(diǎn)瑕疵缺陷的目�,,需在絎磨管加工�(guò)程中增加管材的冷拔變形次�(shù),加大總變形�,� 油缸是工程機(jī)械最主要部件,,傳�(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序�3部分,,但�(shí)間上�(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的�(shí)�,,滾壓缸�1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比:磨床或絎磨機(jī)(幾�(wàn)——幾百萬(wàn)�,,滾壓刀�1仟——幾�(wàn)�,。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2�6.3um減小為Ra0.4�0.8&um,,孔的表面硬度提高約30%,,缸筒內(nèi)表面疲勞�(qiáng)度提�25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,,提�2�3�,,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)�(jù)�(shuō)�,,滾壓工藝是高效�,,能大大提高液壓油缸的表面質(zhì)量�
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