絎磨管廠家分享防止脫碳的對策 絎磨管廠家表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣�,。當這些氧化性氣體與受熱方管表面接觸�,,氧化與脫碳同時�(fā)�;由于絎磨管廠家中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大,所以表面上的碳先脫掉了,。上述這些氣體一般是從爐外帶進去�;鋼制品表面的氧化鐵皮,、鐵銹以及冷拔后方管表面上的殘留�,,入爐加熱后也會分解,反應生成一些氧化性氣�,。我們可以有目的地控制爐內氣�,,使之處于還原性狀�(tài),就能有效避免表面脫�,。例�,,控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例,在平衡點時,,既不氧化也不脫�;在二氧化碳比例超過平衡點�,,發(fā)生氧化和脫碳;低于平衡點時則不�(fā)生氧化和脫碳。平衡點的具體數(shù)值要根據(jù)鐵的含碳量和溫度來計�,�
此外,,向爐內噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區(qū)段的氧化性氣�,,同時可以保持爐內正�,,阻止空氣滲入,減輕或避免鋼件脫�,�
解決絎磨管表面脫碳問�,,關鍵在熱處理工序上。由于油缸管脫碳與方管的氧化是同時進行�,,因�,,只要在熱處理過程中盡量使方管少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的�
防止絎磨管脫碳的對策主要有以下幾方面�
1,、絎磨管在加熱處理時,,盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時�;合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時�
2、造成及控制適�?shù)募訜釟夥?,使呈現(xiàn)中性或采用保護性氣體加�,,為此可采用特殊�(fā)計的加熱�(在脫氧良好的鹽浴爐中加熱,要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小
3,、熱壓力加工過程�,,如果因為一些偶然因素使生產中斷,應降低爐溫以待生產恢復,,如停頓時間很長,,則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫
4、進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數(shù)及降低中間退火的溫度,,或者用軟化回火代替高溫退�,。進行中間退火或軟化回火時,加熱應在保護介質中進行
5、高溫加熱時,,鋼的表面利用覆蓋物及涂料保護以防止氧化和脫�
6,、正確的操作及增大工件的加工余量,以使脫碳層在加工時能完全去�
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